Роль термопалей в котлах

Термопары в котлах в основном используются для Мониторинг температуры, обнаружение пламени и защита безопасности, обеспечение эффективного, стабильного и безопасного сжигания. Ниже приведены их конкретные функции и принципы работы:

1. Обнаружение пламени и защита от пламени (функция безопасности ядра)

• Принцип работы:
  Термопара установлена ​​непосредственно возле пламени. Когда горелка работает, пламя нагревает горячую соединение термопары, генерируя термоэлектрический потенциал (обычно 15–30 мВ). Это напряжение подключено к газово -соленоидному клапану, сохраняя его открытым.

  • Во время пламени: Пламя → термопары охлаждается → падения напряжения до нуля → Соленоидный клапан закрывается → Поставка газа отключается, предотвращая утечки газа и взрывы.

• Функции:

  • Внешний источник питания не требуется (принцип самопознания).

  • Относительно медленный отклик (требуется секунды, чтобы охладить), подходящие для небольших котлов или применений, где быстрый отклик не является критическим.

🔥 Типичные приложения: Бытовые газовые котлы и небольшие промышленные горелки часто используют термопару + соленоидный клапан Настройка для простой защиты от пламени.

2. Мониторинг температуры сжигания в реальном времени (оптимизация эффективности)

• Мониторинг точек:

  • Температура камеры сгорания: Термопара устанавливается вблизи сопла горелки, чтобы непосредственно измерить температуру пламени (обычно K-тип или S-тип, устойчивая к температурам выше 1200 ° C).

  • Температура выхлопного газа: Установлено в дымоходе, чтобы контролировать тепло отходов, отражая эффективность сгорания (аномально высокие температуры могут указывать на неполные проблемы сгорания или теплообмена).

• Логика управления:

  • Температурные сигналы возвращаются обратно в систему управления, чтобы автоматически регулировать отношение газа/воздуха, обеспечивая полное сгорание (снижение выбросов CO и NOx).

  • Выражает сигнал тревоги или отключения в случае перегрева, чтобы защитить котло -рефрактерные материалы и компоненты теплообмена.

3. Проверка зажигания (вспомогательная функция)

• Процесс:
  Во время зажигания котла термопара должна обнаружить повышение температуры в течение определенного времени; В противном случае, система определяет сбой зажигания, закрывает газовый клапан и переписывает или запускает тревогу.

• Сравнение с ионизационными зондами:

  • Термопары подходят для газовых котлов, в то время как ионизационные зонды (более быстрый отклик) чаще встречаются в нефтяных котлах.

Критерии выбора ключей для термопалей в котлах

Общие неудачи и устранение неполадок

• Симптомы неудачи:

  • Частые пламени котла (термопара углеродного накопления, старение или смещение).

  • Аномальные показания температуры (сломанные провода, сбой компенсации холодного соединения).

• Меры технического обслуживания:

  1. Регулярно чистить углеродные отложения или оксиды от наконечника термопары.

  2. Проверьте наличие свободных или корродированных терминалов проводов.

  3. Калибровать компенсацию холодного соединения (или заменить на передатчик термопары с интегрированной компенсацией).

Термопары против других технологий обнаружения пламени котла

Расширенные применения в промышленных котлах

• Избыточная конфигурация термопары: Множественные термопары, установленные в критических точках (например, камера сгорания, перегреватель) для повышения надежности посредством сравнения данных.

• Интеграция с системами DCS/PLC: Термопаральные сигналы подаются в системы управления для автоматизации регулировки демпфера и газового клапана, оптимизации эффективности сгорания.

Заключение

Термопары в горелках котла служат обоими защитные опекуны (предотвращение утечек пламени) и менеджеры по эффективности (Регулирование температуры). Хотя время их отклика медленнее, чем датчики ультрафиолетовой или ионизации, их не требующая силовой, высокой устойчивости к помехам делает их незаменимыми в малых и средних газовых котлах. В промышленных приложениях соответствующий тип и защитные меры должны быть выбраны на основе температуры, коррозионной стойкости и требований к точности контроля.